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磨削振紋的原因及其解決方法
作者: 本站 來源: 本站 時間:2017年08月30日

磨削振紋的原因及其解決方法


產生磨削振紋的原因有兩類

 

一類是工件發生受迫振動,

另一類是,加工參數不合理,引起工件發生自激振動。
   第一類的振動是存在環境中的,即使沒有進行磨削,磨床啟動了,這些振動就存在了。恰好某些振動頻率跟工件的共振頻率接近,引起磨削振紋。產生這些振動的可疑部件有安裝在旋轉部件的軸承,傳動的皮帶以及液壓部件等。

第二類,是加工時的作用有周期性的變化,其頻率吻合了工件的共振頻率,引起振紋。這類的振動可以通過調整加工的參數來削減。或者選用硬度低一點,粒度粗一點的砂輪。因為如果磨床的剛性比價差的話,用鋒利的砂輪來降低磨削力,也可以從一定程度上減小振紋。

 

遇到磨削振紋如何解決呢?

磨床在磨削時,若磨削的產品表面出現振紋或螺旋紋,其原因是是多種多樣的,可依據如下情況查找:

1:修整砂輪方法不妥。

 

金鋼筆應保持銳利,且顆粒無松動,修整時泠卻液應充分,精修整 砂輪修整量不宜過大。

 

 

2  金剛石筆是否松動

 

如果修正砂輪的金剛石筆出現松動,修整的砂輪表面自然會凹凸不平,磨削的產品出現表面質量是在所難免的。

 

3:磨削進給量應根據工件余量合理選擇。

 

排除方法:磨削進給量應選擇與工件余量保持合適,特別應控制粗磨時的工件余量。 

 

4:床身導軌或砂輪架導軌在水平面內直線度誤差大,影響修整軌跡。

 

排除方法:金鋼鉆安裝位置,盡量使修整位置與磨削位置相同。

 

5:砂輪主軸軸承間隙大,影響動態效應的剛度降低。

 

排除方法:應檢查軸承間隙,過大時予以調整。

 

6:頭尾架剛性差,支承工件頂尖孔與頂尖小端接觸產生支承剛性差。

 

可回轉主軸的頂尖間磨削,可將頭架調障至零,尾架套筒有間隙過 大現象予以修復。

 

7:工件材料與砂輪不匹配使砂輪不能有效切除工件,而嚴重鈍化。

 

排除方法:工件材料必須合理匹配砂輪材質:如:工件材質為鎳、鉻鋼、滲碳鋼、工具鋼選用氧化鋁砂輪,硬度 K-H;一般鋼選硬度L-J,鑄鐵、黃銅等抗拉強度較低材料選黑 碳化硅。硬質合金等選用綠碳化硅。

這個材質砂輪匹配更應該選擇超硬砂輪。

 

8  砂輪主軸和工件主軸轉速是否平穩

檢查砂輪主軸和工件主軸的轉速是否平穩:在診斷主軸轉速的時候,,讓所查看的主軸給定至一個速度,可以從主軸控制器的診斷參數中查看其是否在變化,變化的多少是多少。也可以用轉速儀測速。如果主軸轉速不穩,磨削的工件表面就會出現楞狀。

 

9  砂輪主軸及工件主軸電機的散熱風機是否有震動

主電機的散熱風機有震動直接影響磨削產品的表面質量。

 

10  磨頭的檢查

測磨頭的徑跳和軸向竄動,若超標,就要采取技術措施。若磨頭的徑跳超出標準值,在無法更換磨頭的情況下,可以將磨頭主軸油的粘度提高,來緩解磨頭的劣勢對磨削產品的影響。

 

11  床頭箱撥爪及自位板

在磨削的工件旋轉中,如果床頭箱的撥爪與磨削的工件有相對位移;如果床頭箱的自位板在工件旋轉中間歇地滑動,磨削的工件的表面質量會受到很大的影響

 

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